普通擠塑板同大多數聚合物一樣，一旦與火焰接觸即被點燃，移開火源后仍能燃燒，且放熱量大、發煙量大，并釋放有毒氣體。因此，擠塑板要達到防火要求就必須進行阻燃處理。
擠塑板由于其特殊的化學結構，決定了大多數擠塑板都是易燃產品。和其他泡沫塑料一樣，擠塑板在燃燒過程中也存在物理和化學反應。當擠塑板點燃時，高分子鏈中的一些弱鏈鍛裂降解分解出可燃氣體、CO? 、H?O及煙霧等，隨著混合氣體濃度增高，溫度超過其燃燒限時就會燃燒釋放出大量的熱量，大多數擠塑板熱分解產物為復雜的氣、液、固三相混合物，擠塑板的阻燃就是要控制熱分解的產生和發展。
擠塑板阻燃是一種物理和化學作用，通過生成某些物質吸熱或生成傳熱系數很低的隔熱層來抑制燃燒的化學反應，達到延緩火災蔓延的目的。擠塑板通常采用添加阻燃劑的辦法實現阻燃。常用的阻燃劑包括溴系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮磷系阻燃劑、無機金屬鹽阻燃劑等，按形態分目前常用的有固態阻燃劑、液體阻燃劑、粉末狀固體阻燃劑、顆粒型固態阻燃劑等。
不同的阻燃劑具有不同的物理和化學特性，所以對被阻燃材料和添加后的生產工藝要求也不盡相同。一般來說固態阻燃劑大多數是添加型阻燃劑，生產過程中直接與所需阻燃的材料混合均勻熔融擠出即可，一般對材料的性能影響比較小，而且生產工藝比較簡單實用，因此，被廣泛應用于阻燃擠塑板的生產工藝。目前，擠塑板多數采用鹵素系列溴化物居多，如HBCD（六溴環十二烷）。
這種阻燃劑具有比較適中的熔融溫度，溴含量也比較高，阻燃效率尚可，使用成本較低，方法比較簡單，所以很受市場歡迎。有時還需要輔助一些無機氧化物三氧化二銻等。在燃燒時，溴化物阻燃劑于200℃ ～300℃分解放出HBr，能捕獲造成降解的高能自由基H·和HO·，延緩或終止反應。HBr為一種難燃氣體，密度比空氣大，可降低其可燃性氣體的濃度，抑制材料的燃燒。
